1. ہائی پریشر کے تحت چلنے والے سامان میں بقایا گیس موجود ہے ، جس سے ایک ہوائی ہتھوڑا بنتا ہے جو جھلی کو نقصان پہنچائے گا
دو عام حالات ہیں: A. سامان خالی کرنے اور دوبارہ شروع ہونے کے بعد ، گیس کو ختم کیے بغیر دباؤ تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ دباؤ بڑھانے سے پہلے بقیہ ہوا کو 2 سے 4 بار کے دباؤ پر ختم کیا جانا چاہئے۔ B. جب پریٹریٹریٹمنٹ آلات اور اعلی -} پریشر پمپ کے مابین مشترکہ کو اچھی طرح سے مہر یا رسا نہیں دیا جاتا ہے (خاص طور پر مائکرو فلٹر اور اس کے نتیجے میں پائپ لائن لیک ہونے والا) ، جب پریٹریٹریٹمنٹ پانی کی فراہمی کافی نہیں ہوتی ہے ، جیسے مائکرو فلٹریشن رکاوٹ ، کچھ ہوا کو غیر معمولی مہر والے علاقے میں ویکیوم کی وجہ سے چوس لیا جائے گا۔ مائکرو فلٹر کو صاف کرنا چاہئے یا اس کی جگہ لینا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ لائن لیک نہیں ہے۔ مختصر یہ کہ جب بہاؤ میٹر میں کوئی بلبل نہیں ہوتا ہے تو دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے۔ اگر آپریشن کے دوران بلبلوں کو پائے جاتے ہیں تو ، وجہ کی جانچ پڑتال کے لئے دباؤ کو آہستہ آہستہ کم کیا جانا چاہئے۔
2. غلط بند کرنے کا طریقہ
A. شٹ ڈاؤن کے دوران تیزی سے دباؤ میں کمی پوری طرح سے فلشنگ نہیں کرتی ہے۔ چونکہ جھلی کے متمول پانی کی طرف غیر نامیاتی نمکیات کی حراستی کچے پانی سے زیادہ ہے ، لہذا جھلی کو پیمانے اور آلودہ کرنا آسان ہے۔ B. کیمیائی ریجنٹس کے ساتھ پریٹریٹڈ پانی کے ساتھ کللا کریں۔ کیمیائی ریجنٹس پر مشتمل پانی سامان کی بندش کے دوران جھلیوں کی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔
بند ہونے کی تیاری کرتے وقت ، کیمیائی ری ایجنٹس کو شامل کرنا بند کریں ، آہستہ آہستہ دباؤ کو تقریبا 3 بار تک کم کریں ، اور 10 منٹ تک پہلے سے پانی سے کللا کریں جب تک کہ متمول پانی کی ٹی ڈی ایس کچے پانی کے ٹی ڈی ایس کے بہت قریب نہ ہو۔
3. ناقص ڈس انفیکشن اور دیکھ بھال مائکروبیل آلودگی کا باعث بنتی ہے
جامع پولیمائڈ جھلیوں کے استعمال میں یہ ایک عام مسئلہ ہے۔ چونکہ پولیمائڈ جھلیوں میں بقایا کلورین کی ناقص مزاحمت ہوتی ہے ، لہذا استعمال کے دوران کلورین اور دیگر ڈس انفیکٹینٹس کو صحیح طریقے سے شامل نہیں کیا جاتا ہے ، اور صارفین مائکروبیل روک تھام پر کافی توجہ نہیں دیتے ہیں ، جو آسانی سے مائکروبیل آلودگی کا باعث بن سکتے ہیں۔ بہت سے مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ خالص پانی میں ضرورت سے زیادہ مائکروجنزم ناقص ڈس انفیکشن اور دیکھ بھال کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
اہم توضیحات یہ ہیں: جب فیکٹری چھوڑتے وقت ، ریورس اوسموسس آلات کو جراثیم کش کے ساتھ برقرار نہیں رکھا جاتا ہے۔ آلات کے انسٹال ہونے کے بعد پوری پائپ لائن اور پریٹریٹریٹمنٹ آلات کو جراثیم کش نہیں کیا جاتا ہے۔ وقفے وقفے سے آپریشن کے دوران کوئی ڈس انفیکشن اور بحالی کے اقدامات نہیں کیے جاتے ہیں۔ پریٹریٹریٹمنٹ کا سامان اور ریورس اوسموسس کا سامان باقاعدگی سے جراثیم سے پاک نہیں ہوتا ہے۔ بحالی کا سیال غلط ہے یا حراستی کافی نہیں ہے۔